汙水處理壓濾機在使用期間，要定期進行維修和保養，那麽保養時需要注意些什麽呢？

　　01、調試正常的汙水處理壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全麵檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必需加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作次全麵清洗，液壓站工作壓力小於油缸最高工作壓力，但最小不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　02、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。進料疏通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　03、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必需按操作順序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能逾越過濾壓力。

　　04、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果。

　　05、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封麵及濾扳手把。濾布使用一段時間後會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變卦影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢複功能，無法恢複則及時更換。

　　06、待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必需在規定範圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅後濾布及濾板必需衝洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內，否則會影響

　　07、汙水處理壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。